現(xiàn)在的深圳壓鑄模具廠，早就不是20-30年前那個，弄幾臺機器就可以運作的時代了。

模具CAD/CAM技術(shù)，模具激光快速成型技術(shù)，模具精密成形技術(shù)，模具超精密加工技術(shù)，模具設(shè)計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態(tài)模擬技術(shù)，模具CIMS技術(shù)，已開發(fā)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等。早就是深圳壓鑄公司必須掌握的法寶了。

現(xiàn)代的模具制造業(yè)，已經(jīng)開始向著信息化、快速化、集成化發(fā)展了。

1、高速銑削技術(shù)

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點。

2、電火花技術(shù)

電火花加工技術(shù)進步同時，電火花加工安全防護技術(shù)越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術(shù)。

3、CAD/CAM

新一代模具軟件，可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評價等。新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能，因為模具功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設(shè)計方法后，模具裝配不再逐個零件簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征，實現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具質(zhì)量。

4、3D打印技術(shù)

雖然用3D打印技術(shù)用來做產(chǎn)品還是非常的貴，但是用來做模具的話，相比之下就比較劃算了。

5、拋光技術(shù)

鏡面模具材料不單化學(xué)成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達到拋光至鏡面模具鋼要求。