鉆孔是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。

鋁合金壓鑄廠要掌握的要點

（1）鋁合金壓鑄件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）夾具位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使鉆孔容易判斷絲錐軸鉆孔示意圖線是否垂直于工件的平面。

（3）在鉆孔開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）鉆孔時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）鉆孔過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

鉆孔加工中也需要專業(yè)的潤滑劑，能有效減少鋁合金壓鑄件與鉆頭的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止鋁合金壓鑄件表面擦傷和起皺，能有效提高鋁合金壓鑄廠的工作質量與工作效率。同時抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，延長壓鑄模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產生，不腐蝕鋁合金壓鑄件；冷卻效果卓著。

在鉆孔中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的鉆孔潤滑劑，對于難加工的鋁合金壓鑄件，需要用純油性的鉆孔油。