鋁合金壓鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品參數(shù)部分，基本都是預(yù)先制定好的，公差和精度幾乎就是客戶所做的要求，鋁合金壓鑄廠能夠調(diào)整的空間基本也都是在其他方面。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中，隨著客戶的改模等其他一些原因，壓鑄工藝實(shí)質(zhì)上是不斷調(diào)整的。

開(kāi)模之后，一般會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)打樣試產(chǎn)階段，這個(gè)階段實(shí)際上是量產(chǎn)的工藝驗(yàn)證及控制階段，來(lái)驗(yàn)證前期設(shè)計(jì)的壓鑄工藝是否合理，能不能適應(yīng)大批量量產(chǎn)的需要，得到經(jīng)驗(yàn)并改進(jìn)的過(guò)程。

1.從鋁合金壓鑄件的質(zhì)量判定壓鑄工藝的適應(yīng)性

壓鑄出來(lái)的鋁合金壓鑄件毛坯，基本會(huì)有這幾個(gè)方面影響到鑄件質(zhì)量，第一個(gè)是壓鑄模具設(shè)計(jì)的合理性，第二個(gè)是鋁合金液溫度的控制，第三個(gè)就是壓鑄機(jī)的質(zhì)量還有壓射速度的控制了。

一個(gè)優(yōu)秀的壓鑄工，能夠根據(jù)壓鑄出來(lái)的鋁合金壓鑄件毛坯的質(zhì)量來(lái)判斷，到底是哪個(gè)方面，或者是哪幾個(gè)方面影響了鋁合金壓鑄件的質(zhì)量。也就是根據(jù)鋁合金壓鑄件出現(xiàn)的外觀缺陷和內(nèi)部缺陷來(lái)判斷，這是需要經(jīng)驗(yàn)的積累，遇到足夠多的問(wèn)題，才有足夠多的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。當(dāng)然，并不是每個(gè)壓鑄工都是這么熟練、富有經(jīng)驗(yàn)的， QC巡查的時(shí)候，就需要認(rèn)真按照壓鑄工藝的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，即使發(fā)現(xiàn)不良，做出反饋，及時(shí)調(diào)整。然后對(duì)壓鑄工藝進(jìn)行改進(jìn)，避免產(chǎn)生更多的不良。

2.壓鑄工藝的改進(jìn)措施

每一個(gè)壓鑄工藝都需要在生產(chǎn)中不斷的改進(jìn)和完善。每一款產(chǎn)品，都應(yīng)該有最合適的工藝。

（1）打樣、試產(chǎn)階段

每一款產(chǎn)品，一般都會(huì)經(jīng)歷打樣，還有試產(chǎn)階段，每次試產(chǎn)的件數(shù)鑄件增多，幾次之后，確定模具生產(chǎn)的效率和質(zhì)量符合客戶要求之后，方可進(jìn)行量產(chǎn)。

（2）初次量產(chǎn)

這以進(jìn)程中，大約在2000模次左右，逐步優(yōu)化壓鑄工藝，主要調(diào)節(jié)快壓?jiǎn)?dòng)位置、慢壓射速度、快壓射速度、增壓壓力、增壓起點(diǎn)及鋁液溫度等。并將量產(chǎn)的工藝完全固定下來(lái)，作為之后量產(chǎn)的工藝指導(dǎo)，同時(shí)也要注意生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的一些問(wèn)題，及時(shí)解決，這樣才能及時(shí)改進(jìn)和提升壓鑄工藝的水準(zhǔn)。

（3）改模和修模

很多時(shí)候，客戶中間都會(huì)要求改模的。而為了產(chǎn)品的順利量產(chǎn)，鋁合金壓鑄廠本身也是會(huì)定期對(duì)模具進(jìn)行模具保養(yǎng)維修的。每次修模改模之后，應(yīng)該對(duì)壓鑄工藝進(jìn)行重新驗(yàn)證，確定壓鑄工藝完全合格之后，才繼續(xù)進(jìn)行大規(guī)模量產(chǎn)。